香港電子廠 ISO 7 無塵車間改建實錄｜舊廠升級萬級潔淨室全程解析
項目概覽
客戶行業 | 精密電子零件組裝 |
廠房位置 | 觀塘工業區 |
改建面積 | 約 650 m² |
目標等級 | ISO 7（萬級 / Class 10,000） |
完工週期 | 9 週 |
驗收結果 | 通過 ISO 14644-1 Class 7 第三方驗收 |
一、項目背景
客戶為一家專注精密電子零件組裝的香港本地廠商，產品涵蓋線路板組件及光學模組，主要客戶群為歐洲及日本採購商。2024 年下半年，海外買家提出審廠要求，明確規定生產環境須符合 ISO 14644-1 Class 7（萬級）潔淨室標準，並須提交由認可實驗室出具的獨立第三方粒子計數報告，方可確認下一年度採購合約。
原有廠房為開放式工業單位，室內懸浮微粒濃度遠超 ISO 7 標準的 0.5 μm 粒子數上限（352,000 particles/m³），且未設任何受控進入機制及空氣過濾系統。客戶同時面臨審廠期限緊迫、廠房樓層淨高受限，以及改建期間部分生產線不得停工三項現實制約，對工程統籌能力的要求極高。
二、核心挑戰
制約一：香港工業樓宇的空間限制
本港舊式工業大廈樓層淨高普遍介乎 3.2 至 3.8 米，安裝天花夾層（Plenum）、HEPA 末端過濾箱及回風管道後，室內可用高度所剩有限。傳統集中式組合空調箱方案在本案中並不可行，必須尋求更緊湊的氣流設計取向。
制約二：分期施工與不停產的矛盾
客戶生產排程未能容許廠房全面停工，工程必須在維持現有生產的前提下分區推進，對工種協調及施工隔離的要求遠超一般改建工程。
制約三：污水排放的合規要求
電子零件製造涉及輕微蝕刻及清洗工序，廢水含微量重金屬成分。根據香港《水污染管制條例》（第 358 章），相關工商業廢水不得直排公共渠網，工程設計須預留廢水前處理設施的接駁位置。
三、BW Design Centre 的解決方案
氣流及過濾系統設計
ISO 7 潔淨室要求換氣回數達每小時 30 至 70 次。本案採用 Fan Filter Unit（FFU）分散式送風方案，將過濾與送風功能整合於天花末端，有效壓縮管道佔用空間，確保工作區淨高維持在 2.6 米以上。送風端採用 H14 級 HEPA 過濾器，對 0.3 μm 粒子的過濾效率達 99.995%。回風系統佈置於牆身下方，形成高送低回的氣流路徑，持續稀釋並帶走室內懸浮粒子，設計換氣回數定為 45 次/小時。
防靜電地板系統
電子製造環境對靜電防護（ESD）的要求嚴格，靜電放電可在毫秒間損壞精密電子元件。本案地板採用防靜電 PVC 捲材，表面電阻值控制在 10⁵ 至 10⁸ 歐姆範圍內，符合 IEC 61340-5-1 標準。相較環氧樹脂自流平方案，PVC 捲材支援局部更換，日後廠房設備佈局調整時無需全面翻新地面，更適合香港中小型廠商對靈活性的實際需求。
受控進入管制系統
潔淨區入口設置雙門互鎖氣閘室（Airlock），防止外部非潔淨氣流直接進入生產區。人員通道配備風淋室（Air Shower），吹淋時間設定為 15 秒，透過高速噴嘴去除衣物表面附著的微粒。一更及二更更衣室依次設置，人員須完成換上潔淨服、靜電鞋及手套的程序後，方可進入生產區。物料則透過傳遞窗（Pass-Through Box）進出，杜絕人流物流混合帶入污染。
溫濕度及差壓監控
電子零件對環境條件敏感，濕度偏高會引致線路板氧化及焊接缺陷。本案設計室內溫度維持於 22±2°C，相對濕度控制在 45% 至 55% RH 之間。差壓方面，潔淨區相對走廊維持正壓，以物理方式阻隔外部空氣逆流進入潔淨區。同時安裝物聯網傳感器節點，即時監控溫度、濕度及差壓數值，數據上傳中央監控平台，支援遠端查閱及警報推送。
分區分期施工管理
工程團隊將 650 m² 改建範圍劃分為三個施工分區，以臨時圍擋隔離施工與生產區域，按序完成各分區後方再遷移生產設備。四個工程階段協調如下：
第 1–2 週：拆除舊有隔間及天花，完成機電管線槽預佈置及消防系統改道
第 3–5 週：安裝彩鋼夾芯板牆體及密封天花系統，完成 FFU 安裝及管道氣密測試
第 6–7 週：鋪設防靜電地板、安裝風淋室及傳遞窗，完成電氣配線
第 8–9 週：調試空調系統，完成自主粒子計數預測試，提交第三方 ISO 14644 驗收申請
BW Design Centre 駐場項目協調員每日與客戶生產主管對接工序排程，確保機電、土建、裝修三類工種並行推進時互不干擾，亦符合屋宇署就工業樓宇裝修工程的相關申請及通知規定。
四、項目成果
工程完工後，委託 HOKLAS 認可實驗室進行獨立第三方粒子計數測試，依據 ISO 14644-1:2015 標準執行。各項主要驗收指標均全面達標：
0.5 μm 粒子數：最高測量點 298,000 particles/m³，符合 ISO 7 上限 352,000 particles/m³
換氣回數實測：43 次/小時，達至設計規格
差壓維持：潔淨區相對走廊正壓差 12 Pa，高於 ISO 14644-4 建議最低值 5 Pa
溫度均勻性：各測量點最大偏差 ±1.2°C，符合設計要求
驗收報告於工程完工後第五個工作日正式發出。客戶如期向海外買家提交驗廠文件，採購合約順利確認。整個項目由初步設計諮詢至取得驗收報告，全程未超出客戶既定審廠期限。
五、一站式統籌的關鍵價值
本案工程範圍涵蓋前期選址評估、施工圖則繪製、土建裝修、機電安裝、系統調試、第三方驗收安排，以至 ISO 14644 報告跟進，全程由 BW Design Centre 統一統籌。
對於香港中小型廠商而言，同時協調建築、機電、消防及認證等不同專業工種的管理成本高、風險大。一站式服務的核心價值，在於由單一責任方承擔各系統之間的整合風險，確保暖通、過濾、圍護結構及電氣系統在整體層面共同達到目標潔淨度，而非各自達標但系統整合後失效。BW Design Centre 十六年以上的無塵車間設計及工程經驗，正是這種跨系統統籌能力的基礎。
