西環護膚品廠新建潔淨室實錄|ISO 22716 GMP 認證一次過
項目概覽
客戶行業 | 護膚品 OEM 生產(精華液、乳霜及安瓿充填) |
廠房位置 | 西環工業樓宇 |
項目性質 | 全新建造(非舊廠改建) |
建造面積 | 約 6,000 sq ft(558 m²) |
潔淨等級 | 充填區 ISO 7(萬級)、配料區 ISO 8(十萬級) |
認證目標 | ISO 14644-1 第三方驗收 + ISO 22716 GMP 認證 |
完工週期 | 12 週 |
一、項目背景
護膚品廠的潔淨室要求,往往被業界低估。
客戶是一家香港本地護膚品品牌的自設 OEM 工廠,主要生產線涵蓋玻尿酸精華液、醫美級乳霜及單劑量安瓿充填產品,銷售目標市場包括歐盟、英國及東南亞各國。歐盟化妝品法規(EU Cosmetics Regulation EC No. 1223/2009)明確要求生產商符合 EN ISO 22716:2007 化妝品良好生產規範,並在稽查時提供廠房設計、環境監測及人員管制的完整文件。此外,東南亞部分市場的進口商亦要求供應商取得 ISO 22716 認證,方可辦理進口登記手續。
這次屬於全新廠房,不涉及舊廠改建,起點相對乾淨,但「一張白紙」也意味著設計決策必須在施工前全部釐清——廠房佈局、分區邏輯、設備選型、建材規格、認證路線,任何一個環節在施工後才發現有誤,代價都遠比改建工程高。客戶因此選擇由 BW Design Centre 統籌設計、施工及認證顧問服務,從選址確認起即介入規劃。

二、化妝品廠潔淨室的設計邏輯:兩個等級、一套文件
相較食品廠或電子廠,化妝品廠的潔淨室設計有一個特殊之處:同一間工廠需要同時處理不同污染風險的工序,潔淨等級不能一刀切。
ISO 22716 GMP 規範下,化妝品生產環境需按工序風險分區管控。本案根據客戶的生產流程,設計採用雙等級分區方案:
充填及灌裝區(ISO 7,萬級):安瓿充填、精華液定量灌裝等直接接觸產品的開放式工序,0.5 μm 粒子數上限 352,000 particles/m³,對微生物控制要求最嚴,是廠房的核心潔淨區
配料及混合區(ISO 8,十萬級):原料稱量、乳化攪拌等半封閉工序,相對污染風險較低,按 ISO 8 標準設計即符合 GMP 要求
兩個潔淨區域之間以壓差梯度管控,充填區相對配料區維持正壓差,確保污染走向由高潔淨區流向低潔淨區,而非相反。
三、BW Design Centre 的全程統籌方案
廠房佈局規劃:GMP 人流物流動線
ISO 22716 的核心佈局要求是人員、物料及廢棄物動線互不交叉。6,000 sq ft 按以下功能區規劃:
l 潔淨生產核心區(充填區 ISO 7 + 配料區 ISO 8,約 3,800 sq ft)
l 人員更衣管制區(一更、二更,含洗手消毒站,約 400 sq ft)
l 物料緩衝區(傳遞窗接駁潔淨區,約 500 sq ft)
l 品質控制室(獨立設置,約 500 sq ft)
l 走廊及出貨通道(與人員通道分隔,約 800 sq ft)
人員須依次通過一更(換無塵工作服)及二更(換無塵鞋、戴髮帽及口罩)方可進入潔淨區,兩道更衣室之間設洗手消毒站。個人電子設備、飾物及妝容均須在更衣區外完全去除,廠房設計預留足夠儲物空間,符合 ISO 22716 的明確要求。
空調及過濾系統
充填區(ISO 7)設計換氣回數 40 次/小時,採用 H14 級 HEPA 過濾器(對 0.3 μm 粒子過濾效率 99.995%),回風口設於牆身下方,形成高送低回氣流循環。配料區(ISO 8)換氣回數 18 次/小時,採用 H13 級 HEPA。兩個區域採用獨立空調迴路,各自調節溫濕度——乳化工序要求 25±2°C,充填區則需 22±1°C,防止活性成分在充填過程中因溫度偏高降解。
建材選型
牆體採用 50 mm 厚不銹鋼面彩鋼夾芯板,耐酒精及含氯消毒劑沖洗,接縫以化妝品生產適用密封膠填充,轉角及牆腳採用鋁製圓弧角線,消除微生物積聚死角。地板為無縫環氧樹脂自流平,設圓弧牆腳過渡及不銹鋼地漏引流。天花採用彩鋼板嵌入式設計,HEPA 過濾箱及燈具齊平安裝,天花面無外露管道,便於定期清潔。
純水系統
護膚品配方中去離子水往往是佔比最高的成分,水質直接影響產品的微生物安全性。廠房設備區安裝反滲透(RO)純水系統,出水電阻率不低於 1 MΩ·cm。純水管道採用 316L 不銹鋼循環回路設計,消除死水區積聚微生物的風險,符合 ISO 22716 對生產用水管理的要求。

四、ISO 22716 認證顧問服務:硬件以外的關鍵
許多工廠的通病是:硬件達標,但文件不齊,一樣無法通過認證稽查。
ISO 22716 GMP 認證的範圍不只是廠房設施本身,還涵蓋人員衞生管理制度、清潔消毒標準作業程序(SOP)、設備保養記錄、環境監測計劃及產品批次記錄等文件體系。BW Design Centre 在本案中同步為客戶提供認證顧問服務,配合廠房設計進度,協助客戶建立以下文件架構:
l 廠房設計說明書及設備清單(供認證機構稽查用)
l 更衣程序及人員衞生管理 SOP
l 潔淨區清潔消毒計劃及記錄表
l 環境監測計劃(粒子計數及落菌計數頻率、取樣位置)
l ISO 14644-1 第三方驗收安排及報告跟進
廠房竣工時,硬件驗收報告與 GMP 文件體系同步準備就緒,客戶可直接向 SGS 或香港品質保證局(HKQAA)等認可認證機構申請 ISO 22716 正式稽查,無需在取得驗收報告後另花數月補充文件。
五、項目成果
工程完工後,充填區及配料區分別通過 HOKLAS 認可實驗室的 ISO 14644-1 第三方驗收:
l 充填區(ISO 7):0.5 μm 粒子數最高點 318,000 particles/m³,低於 352,000 particles/m³ 上限;換氣回數實測 38 次/小時;差壓相對走廊正壓差 13 Pa
l 配料區(ISO 8):0.5 μm 粒子數最高點 3,010,000 particles/m³,低於 3,520,000 particles/m³ 上限;換氣回數實測 17 次/小時
l 純水系統:出水電阻率 2.1 MΩ·cm,達至設計要求
驗收完成後三個月,客戶順利通過 ISO 22716 GMP 首次認證稽查,稽查機構對廠房設施及文件管理均給予正面評價,未有提出主要不符合項(Major Non-conformance)。取得認證後,客戶的歐盟進口商免除了原本要求的現場審廠程序,憑認證文件直接確認供應商資格,首批出口訂單於認證發出後六週內落實。




