項目概覽

一、項目背景

客戶為一家香港本地健康食品廠商，產品涵蓋植物提取物膠囊及運動營養粉末，銷售市場延伸至台灣及東南亞。近年海外零售商收緊供應商審核要求，要求生產環境取得 ISO 14644 認可潔淨等級報告，並提供符合 GMP 良好製造規範的廠房文件，方可確認採購合約。

客戶原有廠房設於葵匯工業大廈，沿用多年的開放式生產佈局，牆壁為普通磚砌批盪，地板為水泥地面，未設任何空氣過濾或受控進入設施。翻查香港食物環境衞生署《食物衞生守則》，食物室的牆壁及間隔物表面，須以光滑、不吸水、耐用及易潔的物料建造，原有廠房顯然未達標準。在審廠及牌照雙重壓力下，客戶決定就整個生產樓層進行全面改建，目標達到 ISO 8 十萬級潔淨室要求，並為日後升級預留空間。

二、核心挑戰

挑戰一：舊廠房基底條件複雜

葵匯工業大廈落成於 1993 年，地板基層存在多處裂縫及輕微不平整，若直接鋪設環氧樹脂自流平，日後因震動開裂的風險較高。原有天花為外露鐵架結構，安裝密封天花系統前須完成大量清拆及修補工序，前期準備時間較新廈項目長。

挑戰二：食品生產的微生物控制要求

食品廠無塵車間不能只關注懸浮粒子數量，微生物控制同樣關鍵。ISO 8 等級的食品生產潔淨室，落菌計數（沉降菌）需控制在每皿每 30 分鐘不超過 10 CFU 的指引水平，要求牆壁、天花及地板的接縫處理達到極高密封性，並須考慮清潔消毒作業的實際動線。

挑戰三：生產分區與氣流管理

客戶生產流程分為原料稱量、研磨混料、膠囊充填及外包裝四個區段，研磨混料區產生的懸浮粉塵對潔淨度威脅最大。如何在 7,000 sq ft 空間內合理規劃氣流走向，確保高污染風險區域不影響相鄰充填包裝區，是設計階段的核心難點。

三、BW Design Centre 的解決方案

分區氣流設計與壓差梯度管理

設計方案將廠房劃分為三個主要潔淨功能區：包裝及成品區（主潔淨區，ISO 8）、原料處理及研磨區（次潔淨區，ISO 9 過渡）及輔助走廊（非潔淨緩衝區）。三個區域之間以壓差梯度控制污染傳遞方向，主潔淨區對走廊維持正壓差不低於 10 Pa。

ISO 8 潔淨室設計換氣回數為 18 次/小時，採用天花 H13 級 HEPA 過濾器送風，回風口設於牆身下方形成連續氣流循環。研磨混料區另設獨立局部排風系統，在粉塵源頭直接抽走，避免粉塵負荷積聚至整體回風系統。

牆體、天花及地板系統

牆體採用 50 mm 厚岩棉彩鋼夾芯板，表面光滑無縫、不吸水、耐酸鹼沖洗，符合食環署對食物室牆壁物料的要求。所有板材接縫以食品級密封膠填充，轉角採用鋁製圓弧角線，避免積菌死角。地板採用防滑環氧樹脂自流平，施工前以環氧砂漿全面修補舊地板基層，確保每 2 米平整度偏差不超過 3 mm。配合 1%–2% 坡度設計及不銹鋼地漏，引導廢水集中至收集系統。

受控進入與人物料分流

更衣管制按一更（脫外衣）及二更（換潔淨服、食品級髮網、膠手套）兩道程序設計，兩道更衣室之間設洗手消毒站。原料及包材透過配備紫外線殺菌燈的傳遞窗（Pass-Through Box）進出，物料傳遞前經 UV 照射，降低微生物帶入風險。成品出貨經獨立物料通道，人流與物流完全分隔。

四、施工管理

全程 10 週工期按五個階段推進：

第 1–2 週：清拆舊有牆壁及天花，修補地板基層，預佈機電管道槽

第 3–5 週：安裝彩鋼夾芯板牆體、密封天花及更衣室隔間，完成門窗及傳遞窗安裝

第 6–7 週：安裝 HEPA 過濾箱、回風系統及排風系統，完成電氣配線

第 8 週：鋪設環氧自流平地板，安裝不銹鋼地漏及廢水管道

第 9–10 週：空調系統調試、差壓整定，完成粒子計數預測試，提交第三方驗收申請

施工期間所有材料均提交合規文件：彩鋼板附防火等級報告，環氧地板材料提供食品接觸安全性資料，HEPA 過濾器附第三方效率測試報告。

五、項目成果

工程完工後，委託 HOKLAS 認可實驗室依據 ISO 14644-1:2015 標準進行獨立第三方驗收測試：

0.5 μm 粒子數：最高測量點 2,980,000 particles/m³，符合 ISO 8 上限 3,520,000 particles/m³

換氣回數實測：17 次/小時，達至設計規格

差壓維持：主潔淨區對走廊正壓差 11 Pa，符合 ISO 14644-4 建議最低值 5 Pa

溫濕度：生產區溫度 22±1.5°C，相對濕度 50–60% RH，符合設計要求

驗收報告連同施工記錄及材料合規文件，整合為完整廠房合規文件包，由 BW Design Centre 代客戶整理後提交海外零售商審核，客戶成功通過供應商評核，新一批海外訂單如期確認。廠房亦順利通過食環署廠房審查，牆壁、地板及天花物料均符合《食物衞生守則》相關條款，審查過程無需提出整改。